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FABRICATION DE LA CLARINETTE

UN GRAND FABRICANT DE CLARINETTES : BUFFET-CRAMPON
FABRICATION DE LA CLARINETTE - FABRICATION DU BEC DE CLARINETTE
FABRICATION DE L'ANCHE DE CLARINETTE -
ARRANGER LES ANCHES DE CLARINETTE


Atelier Buffet-crampon vers 1990

"MANUFACTURE" BUFFET-CRAMPON vers 1890


FABRICATION DE LA CLARINETTE, DU BEC ET DE L'ANCHE SOMMAIRE

FABRICANTS DE CLARINETTE : USINE D"INSTRUMENTS DE MUSIQUE BUFFET-CRAMPON

- Une "usine" de clarinettes est un lieu de production, une fabrique empreinte de tradition artisanale et paradoxalement affecté en même temps d'une extrême modernité : Les fabricants de clarinette tout en perpétuant un savoir-faire manuel ancestral, utilisent désormais les dernières avancées de la technologie informatique, comme de celle des matériaux de synthèse.

Nous nous réferrons à l'établissement Buffet-Crampon, fabricant de clarinettes, dont le nom prestigieux est associé à son histoire et qui fournit ses instruments à Jean-Christian MICHEL depuis toujours. Une vieille amitié lie en effet le clarinettiste à cette grande maison.

FABRICATION DE LA CLARINETTE EN BOIS • CLARINETTE EN ÉBENE


Fabrication de la clarinette étapes

Etapes dans la fabrication de la clarinette

ÉBENE BOIS PRÉCIEUX - "DU CARRELET D'ÉBENE A L'ESSAYAGE, EN PASSANT PAR L'ASSEMBLAGE".

1 - Un carrelet d'ébène, d'abord dégrossi va permettre de réaliser l'ébauche rudimentaire de la future clarinette. L’ébène est un bois précieux, un bois de cœur ne comportant plus de cellules viavantes, ou duramen, issu d'essences de la famille des Ebenacées, appelées ébéniers, grands arbres des régions tropicales. Connue dès l'Antiquité pour sa couleur presque noire et son poli, l'ébène se caractérise par son imputrescibilité, sa durété et sa densité élevée.

2 - Après tournage extérieur et perçage, cette "carcasse" est stockée dans un hangar et séchée durant un an.

3 - Puis le bois d'ébène est re-calibré à ses dimensions définitives et l'emplacement des cheminées détouré.

4 - Après traitement hydrofuge du bois à l'huile de lin sous pression, les imperfections sont colmatés à la résine. Une grande part du travail, sur le bois comme sur les parties métalliques, sera manuel, avec des cotes draconniennes à respecter "pour donner le son".

5 - La perce de la clarinette, élément essentiel, est alors alésée avec soin : toutes les opérations sont effectuées avec des ciseaux, gouges et autres instruments de taille, commandés par des machines numériques. Le bois va ensuite être teinté (pour cacher ses imperfections), ou laissé naturel ce qui est plus chic (l'ébène naturel n'étant pas noir, mais de couleur brune), mais nécessite un bois sans défaut.

6 - Le travail se termine dans les ateliers de "finissage" où une quarantaine de personnes assemblent les différentes pièces de l'instrument. Les éléments métalliques de la clarinette, anneaux et clés en maillechort, sont assemblées par soudure à l'argent. Boules, clétage, ressorts, cheminées sont montés manuellement. Puis les clés pré-ajustées sont argentées par électrolyse, polies et remontées.

7 - Les tampons (actuellement en Goretex) sont collés à la cire. Les lièges et feutres sont enfin mis en place.

Chaque clarinette est alors testée par un "essayeur" qui donne son satisfécit ou la retourne à l'atelier. Après ces vérifications finales du fabricant, quelques 20.000 clarinettes sortent ainsi de "l'usine" chaque année pour être appréciées par un client clarinettiste...

FABRICATION DU BEC DE LA CLARINETTE


Bec de clarinette en ébonite

Bec clarinette
Ébonite

Bec de clarinette "Cristal"

Bec clarinette
Cristal

Le bec est réalisé en ébonite, un caoutchouc vulcanisé, dur et isolant qui est employé également en électricité. Il peut être aussi fabriqué en métal, en verre (bec cristal) ou en ivoire. Mais le bec le plus courant est celui en ébonite. Nous vous documenterons donc sur la fabrication du bec en ébonite.

Les "tenons", ébauches en ébonite moulée, seront travaillés au tour et à la tableuse par un maître artisan qui polira la table, ajustera les volumes de la chambre et de la perce. Ensuite il collera le liège, etc.
Certains becs sont fabriqués en vere moulé et poli mais sont assez peu employés aujourd'hui (becs cristal)

C'est la maison Vandoren qui est le fabricant le plus universellement réputé pourr ses becs de clarinette, bien que d'autres sociétés proposent aussi d'excelents modèles. Ainsi le F4 A de Buffet-Crampon ou le "E" de Selmer.


COMMENT CHOISIR UN BEC DE CLARINETTE

L'ouverture du bec, la table, la perce et la disposition de la chambre influent sur la facilité d’émission, la justesse et la sonorité. La connaissance des grandes familles de becs permet le meilleur choix, en fonction de ce que vous recherchez :

Un bec polyvalent sera aussi bien conseillé aux débutants, qu'utilisé par les grands concertistes. Parmi les becs de clarinette les plus connus de cette série, nous citerons bien entendu le célèbre 5 RV, du au fondateur de la maison René Vandoren. Le 5RV Lyre avec une  table un peu plus longue, permet l'utilisation d'anches plus dures, offrant une sonorité plus ronde tout en gardant la souplesse.

La série des B 40 et B 45, présente des becs un peu plus ouverts et proposés dans les deux diapasons (La à 440 et 442 Hz). Le bec B 40 autorise des anches un peu plus faciles, tout en conservant une sonorité moelleuse dans tous les registres. Le bec B45 encore plus ouvert sur une table de taille moyenne, offre de grandes facilités d’articulation avec une sonorité limpide et veloutée.

Le 5 JB très ouvert, nécessite des anches sensibles. Il est adopté par nombre de musiciens de Jazz pour son aptitude au travail de la matière sonore et son timbre puissant. Enfin Les nouveaux becs de la série 13, prévus pour un diapason de la à 440 Hz, sont peu ouverts mais cependant brillants.

 

FABRICATION DE L'ANCHE DE LA CLARINETTE

   

Anche de clarinette, détail et coupe longitudinale et transversale

Anche de clarinette détail
et coupe longitudinale

L'anche est une mince languette de roseau placée sur la table du bec de la clarinette, et fixée par la ligature. C'est elle, qui par sa vibration, engendre le son émis.

Les anches sont fabriquées "industriellement" depuis la fin du XVIIIe siècle. Le fabricant le plus connu est évidemment VANDOREN, mais il faut compter aussi avec SELMER, FOGLIETTA, GLOTIN etc.

Les anches sont fabriquées à partir du roseau. Certes, il existe des anches en matière plastique, mais elles sont loin d'avoir le joli son du bois de roseau.

Une essence de roseau commun, l'Arundo Donax, est répandu en Provence. Les tiges creuses de ses cannes sont d'abord coupées. Puis elles sont laissées au soleil pendant près de 2 ans pour un premier séchage. Elles sont alors étuvées, pour parfaire la déshydratation.

Puis elles sont fendues en 4 dans le sens de la longueur, préfigurant ainsi les futures anches. Elles seront alors rabotées sur leur face interne, pour obtenir l'à-plat parfait qui reposera sur la table du bec. L'extrémité passera ensuite à la biseauteuse afin de réaliser la partie régulièrement amincie qui produira la vibration.

CLASSEMENT PAR N° DE L'ANCHE DE CLARINETTE SELON LEUR FORCE

Les anches sont très fragiles. Elles sont placées dans un étui protecteur en plastique, puis en boite pour qu'elles ne se détériorent pas durant le transport. L'extremité est en effet mince comme du papier et s'abîme très facilement. C'est pourquoi il faut toujours replacer soigneusement le couvre bec sur l'instrument lorsqu'on arrête de jouer.

Les anches sont classées par force ou dureté. Chaque N° correspond à une certaine dureté. Ainsi des anches faibles seront cotées 1, pour aller juqu'a 5 lorsqu'elles sont très dures. Les anches dures sont plus faciles à jouer dans l'extême aigu, mais permettent plus difficilement les nuances. Plus le bec est fermé, et plus il faudra une anche dure.

COMMENT CHOISIR UNE ANCHE DE CLARINETTE - METTRE UNE ANCHE DE CLARINETTE

Les anches ainsi classées ne sont pas pour autant toujours prêtes à être utilisées, car malgré le choix précis de la dureté désirée, l'anche convient rarement au premier essai. Bien que beaucoup de fabricants fassent désormais une sélection électronique, les anches ne sont pas toutes parfaites, loin de là, et sur une boîte de 10, il est heureux d'en trouver 2 ou 3 de bonnes ! Ne pas perdre de vue que l'anche doit être adaptée à l'ouverture du bec : ni trop forte ni trop faible !

METTRE UNE ANCHE DE CLARINETTE SUR SON BEC

Avant usage, il est recommandé de tremper l'anche dans l'eau quelques minutes pour l'assouplir (ne pas la laisser trop longtemps immergée, ce qui pourrait finir par l'avachir ou la déformer), ou au moins de la mouiller avec de la salive.

Il faut alors bien positionner celle-ci sur le bec en l'alignant soigneusement sur son axe. L'extrémité de l'anche ne dépassant pas celle du bec, serrer alors la ligature au niveau des traits de ligature.

Après l'avoir essayée, (ce qui permettra d'éliminer les anches qui ne conviennent pas du tout), l'anche choisie devra être rodée. Les nouvelles anches seront ainsi utilisées chaque jour quelques minutes seulement pour cette opération de "rodage".

Nota - Pour conserver à l'anche un certain degré d'hygrométrie, vous pouvez la passer dans de l'eau glycérinée à 30%. La glycérine ou glycérol est un trialcool hygroscopique qui peut conserver une certaine humidité à la lame de roseau.

ARRANGER LES ANCHES DE CLARINETTE - ADOUCIR UNE ANCHE DE CLARINETTE

Les anches de clarinette s'abîment relativement vite. Une anche donnera son maximum seulement pendant une quinzaine de jours seulement. En effet, le roseau s'amollit et se détériore et il faudra trouver une nouvelle anche. Lorsque le clarinettiste trouve une très bonne anche, il a tout intérêt à la mettre de côté afin de l'avoir à disposition pour un jour important, concert, ou enregistrement studio.

Lorsque l'anche s'ouvre trop sur le bec, le clarinettiste remédiera à cet inconvénient en appuyant légèrement dessus, en utilisant son pouce mouillé avec de la salive (de bas en haut, sur toute la longueur du biseau et si nécessaire à plusieurs reprises).

Par contre si l'anche ne s'ouvre pas assez ou bien s'est affaissée, on rétablira la bonne ouverture en glissant très légérement la partie évidée du couvre-bec entre le bec et l'anche de sorte à obtenir l'écart désiré.

COMMENT ADOUCIR EFFICACEMENT UNE ANCHE DE CLARINETTE : GRATTAGE, PONÇAGE - TAILLE DE L'ANCHE DE CLARINETTE

Tout ponçage, grattage ou autre traitement sera fait sur une anche humide, comme si on s’apprêtait à jouer.  Diminuer l'épaisseur des côtés, permet d'affaiblir légèrement la dureté de l'anche. Recouper la pointe permet au contraire d'augmenter sa dureté.

- Si l'anche est trop forte, il faudra l'amincir pour l'adoucir. Pour cela la placer contre une vitre afin de bien repérer les surcroîts d'épaisseur. Il est traditionnel d'utiliser la prêle mouillée pour effectuer un ponçage dans le sens de la longueur. Pour notre part, nous préférons le papier de verre 0000 ou du scotch brite très fin qui pemettent l'abrasion transversale et creusent moins la lame de roseau. Il faut polir très doucement en se reprenant à plusieurs fois pour obtenir la dureté idéale. Attention surtout de ne pas trop exagérer l'amincissement, car une anche trop grattée n'a plus de ressort et devient douteuse ou inutilisable.

- Lorsqu'au contraire, l'anche est trop faible ou vieille, le clarinettiste pourra tenter de recouper l'extrémité avec un coupe-anche. Bien entendu il faut agir très délicatement, en ne rognant chaque fois pas plus que l'épaisseur d'un cheveu. Lorsque l'anche aura atteint la force désirée, polir imperceptiblement l'ultime extrémité au papier 00000 afin de redonner velouté et souplesse au son.

Retableur-retailleur de Vandoren

Retableur-retailleur

Coupe-anche

Coupe-anche

RETABLEUR-RETAILLEUR D'ANCHES

Vandoren édite un "Retableur et retailleur" pour anches, en verre spécial abrasif et lavable, quasi inusable : le retableur permet de restaurer la face plane de l'anche (la table) déformée par les variations hygrométriques, pour lui restituer sa rectitude d'origine ; le retailleur, inspiré de la prêle mais avec un grain plus régulier, permet quant à lui le ponçage personnalisé du biseau de l'anche, pour l"amincir comme vu précédemment.

PETITES RÉPARATIONS DE LA CLARINETTE

Les réparations à effectuer sur une clarinette comportent le nettoyage (astiquage des clés, curage des trous, huilage des axes etc.), les réglages (correspondances, bouchage etc.), le retamponnage, la remise en état des lièges et tenons et très exceptionnellement l'obturation d'une fente. Bien entendu, pour les opérations lourdes qui sont délicates il est vivement conseillé de s'adresser à un luthier professionnel ou si cela est possible au fabricant.

Cependant certaines petites réparations peuvent être entreprises par le clarinettiste lui-même. Le retamponnage de la clarinette n'est pas très difficile, bien que la vérification du bouchage est une opération très pointue. Changer un liège ou un ressort est à la portée de tous.

Pour colmater une fente, après avoir fait "gonfler" le bois avec un linge humide placé la veille dans la lumière de la clarinette, on utilisera un composite de colle cyanoacrylate et de poudre d'ébène. Quoi qu'il en soit la compétence d'un spécialiste est difficilement remplaçable !

VOIR LA PAGE TRÈS COMPLÈTE SUR LA RÉPARATION DE LA CLARINETTE

[ LUTHIER, LUTHERIE ET FACTURE DE LA CLARINETTE ]


NOUVELLES TECHNOLOGIES APPLIQUÉES À LA FABRICATION DE LA CLARINETTE MODERNE


Jean-Christian Michel chez Buffet-Crampon

Jean-Christian MICHEL teste une nouvelle clarinette avec Robert Carrée et Daniel Gauthier à l'usine d'instruments de musique Buffet-Crampon : une vision innovante permanente.

La clarinette moderne classique est un instrument de musique à 17 clés et 6 anneaux. Aujourd'hui, la facture de clarinette continue à évoluer, dans plusieurs voies différentes :

- Des recherches sont sans cesse en cours pour améliorer la justesse et perfectionner les doigtés : le grand facteur d'instruments de musique BUFFET-CRAMPON présente aujourd'hui une clarinette à 19 clés, le fameux modèle TOSCA, par ailleurs très beau esthétiquement, épuré avec la suppression visuelle des cerclages.

- La mise en place de cheminées additionnelles (clef de do# par exemple) a pour but de préserver les tampons sensibles de la condensation aqueuse, pour optimiser ainsi le bouchage et la qualité du son (innovation due à Jean-Christian MICHEL).

- Enfin, des matériaux de synthèse ou matériaux composites, à base de poudre d'ébène (95%), de fibre de carbone et de résine epoxy, permettent de réaliser des corps qui ne se fendent plus (série Green-line de Buffet-Crampon).

Le matériau composite, combinaison de matières non miscibles, mais ayant une forte capacité d’adhésion, possède des propriétés spécifiques que les éléments isolés ne possèdent pas. Le matériau composite conserver l'intégralité des propriétés acoustiques de la clarinette traditionnelle en ébène, avec une garantie totale de fiabilité et de longévité puisqu'elle résiste à l'humidité et aux éventuels chocs thermiques.

- Des améliorations constantes en ce qui concerne le "Design", donnent désormais à la clarinette un "look technologique". Les toutes dernières nouvelles reçues font état d'instruments recouverts d'aluminium anodisé aux teintes magiques... Le clétage est habillé de céramique translucide. Pour confirmer le coté "high-tech", le son est nickel ! (Clarinettes GL métal de BUFFET-CRAMPON). Voir les toutes dernières améliorations dans l'histoire de la clarinette.

NOUVELLES VIDEOS DE JEAN-CHRISTIAN MICHEL

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